級進模，又稱：多工位級進模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內，按所加工的工件為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次送進一個步距。經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在十副級進模中， 可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一 般來說，無論沖壓零件形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成。

用于級進模的材料，都是長條狀的板材。材料較厚、生產(chǎn)批量較小時，可剪成條料;生產(chǎn)批量大時，應選擇卷料。卷料可以自動送料，自動收料，可是用高速沖床自動沖壓。十一級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具的導料板或通行不暢;寬度過小則影響定位精度，還容易損壞側刃、凸模等零件。

送料

送料:級進 模在沖壓過程中，壓力機每次行程完成個(或幾個)工件的沖壓。條料要及時地向前送進;一個步距?？诳诳?br>
送料的方法(三種) :

①手工送料:一般用于小批量生產(chǎn);

②自動送料器送料:所用的材料，一般是成卷的條料;

③在模具上附設自制的送料裝置。常用斜楔、小滑塊驅動，在級進模中應用較少。

注: -要求沖床有足夠的剛度，模具有相應的精度；

沖床的行程不易過大，最好選用行程可調的偏心沖床或高速沖床。

設計模具和選用沖床時要注意工作臺面的有效安裝尺寸。

級進模特點

1)提高勞動生產(chǎn)率和設備利用率。有些復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產(chǎn)的。
2)提高生產(chǎn)效率、降低成本。還具有操作安全的顯著特點。
3)采用級進模也受到一定的限制：工件的大小，太大的工件，王位數(shù)較多，模具大，此時要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。由于級進模要采用條料，對形狀復雜的工件產(chǎn)生的廢料較多，在選用級進模時要注意材料利用率。一般級進模材料的利用率偏低。一般級進模生產(chǎn)的工件精度較低。

步距與定距方式

步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，布局等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數(shù)值。

定距的方式:
1、擋料銷定距:適用于手工送料的簡單級進模，利用工件落料后的廢料孔與凹模上的定位釘實現(xiàn)定位。模具上必須設有導正銷將料導正，實現(xiàn)精確定位。

擋料銷的形狀可結合廢料型孔的形狀設計成圓形、扇形、鉤形等。

2、測刃定距: 適用于0.1~ 1.5mm厚的板料。太薄的板料用擋塊定位時因板料易產(chǎn)生變形而影響定位精度;太厚的板料則不適于側刃沖切。

3、自動送料器定距：自動沖床必須采用自動送料器送料。自動送料器有定型產(chǎn)品可以選購。